1.沒有軸承圈的彈簧或鋼絲直徑太小時，不能與彈簧接頭進(jìn)行焊接，但在尾部的鋼絲不能出現(xiàn)明顯的松動和毛刺。對多股帶焊頭的彈簧，其焊段的長度不能超過電纜直徑的3倍（長不大于10毫米）。加熱的長度不能超過一圈，焊接后要經(jīng)過拋光。在氣焊過程中，對焊縫進(jìn)行局部的低溫退火。

　　2.根據(jù)產(chǎn)品要求，支撐環(huán)可以是冷的和熱的。熱結(jié)合不允許將彈簧加熱到冒火花或變白，硅錳鋼溫度不得高于850。支撐環(huán)應(yīng)與有效環(huán)有效接觸，間隙不應(yīng)超過環(huán)間名義間隙的10%。

　　3.多股簧的特性可以通過調(diào)整來確定，纏繞時可以調(diào)整纜距。螺旋距可以是鋼絲直徑的3-14倍，但一般以8-13倍為好。彈簧力還與自由高度、端部搭接、外徑和鋼絲性能密切相關(guān)，可通過調(diào)整其中一項(xiàng)或多項(xiàng)來改變。

　　4.重要彈簧加壓時間為24小時，普通彈簧加壓時間為6小時或連續(xù)加壓3-5次，每次3-5秒。壓制時，彈簧與芯軸之間的間隙應(yīng)為芯軸直徑的10%。如果間隙太小，就很難操作。如果間隙過大，容易造成彈簧彎曲變形。如果其中一個彈簧在按壓過程中斷裂，其余的應(yīng)重新加工。

　　5.對于H0/D2值較大的多股簧，應(yīng)注意其熱處理時的變形、是否磨損芯軸以及如何放置，選擇合適的熱處理設(shè)備。在可以修復(fù)的情況下，可以進(jìn)行多次回火和熱壓來達(dá)到目的。

　　6.普通的彈簧表面處理可以采用磷化或其它方法。如果鍍層為鋅、鎘，則在電鍍后進(jìn)行脫氫處理。脫氫后，再抽百分之三（不低于3個）進(jìn)行復(fù)試，再測要未出現(xiàn)骨折。應(yīng)將彈簧表面的污垢，鹽痕和水垢清理干凈。清潔的方式有噴砂和汽油，但是不能用酸洗。

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