耐高溫彈簧通常由冷軋帶鋼薄板或鑄造毛坯制成，能承受靜態(tài)載荷、沖擊載荷或動(dòng)態(tài)交變載荷，滿意嚴(yán)厲的疲憊壽數(shù)和載荷丟失要求。對(duì)不同螺栓的規(guī)格、資料設(shè)置預(yù)緊力，作為螺栓預(yù)緊力的補(bǔ)償，高溫碟簧處于有用工作區(qū)內(nèi)時(shí)，跟著螺栓預(yù)緊力的添加，補(bǔ)償力會(huì)添加，從而達(dá)到預(yù)緊效果。本文主要介紹了高溫碟簧制作的一些要求。　

1、碟形耐高溫彈簧不能直接用桿或其他形式的毛坯加工成錐形，要沖壓或成型才干保證承載能力。成型后通過淬火處理，外表硬度要在HRC42-52范圍內(nèi)，才干保證良好的彈性和疲憊強(qiáng)度。高溫碟簧熱處理時(shí)要嚴(yán)厲防止晶體添加現(xiàn)象，通過重復(fù)浸泡的初級(jí)精度高溫盤彈簧查看脫碳層深度，制品高溫碟簧外表不允許有毛刺、裂紋、斑點(diǎn)等缺陷，淬火后要去除氧化皮、鹽浴、痕跡或其他外表污物。

2、耐高溫彈簧均需強(qiáng)行處理，處理辦法應(yīng)一次性加載到壓平狀況，維持12個(gè)小時(shí)以上，或短時(shí)間內(nèi)平坦，壓平數(shù)不低于5次。壓力大于2倍的Pf=0.75h .降壓處理后，耐高溫碟形彈簧的自在高度H0應(yīng)滿意尺寸要求并保持穩(wěn)定，試驗(yàn)查看表明，降壓處理后耐高溫碟形彈簧的原始內(nèi)部錐度高度H削減20%以上，因而規(guī)劃沖壓時(shí)應(yīng)根據(jù)特定要求擴(kuò)大H。

3、不同厚度的高溫碟簧制作方向和技術(shù)要求也不同。一般來(lái)說(shuō)，外表比較光滑的冷軋鋼，退火后通過冷壓制成墊圈圓形毛坯，然后在圓錐形模具上曲折，厚度為1mm-6mm時(shí)，能夠使用熱軋孔或鋼板?；蛟S鑄造后加工的鋼板加熱后沖壓。各外表都要切削或研磨。內(nèi)孔和外圓的邊都需求倒圓角，支撐面需求研磨。

4、制品出廠前進(jìn)行外觀查看、外表處理質(zhì)量查看、各尺寸及形位公役、載荷及變形量偏差查看。標(biāo)準(zhǔn)將制作精度指定為一級(jí)和二級(jí)，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時(shí)的高溫碟簧載荷的公役厚度s，外徑和不同的軸向角度、支撐面不平行的等向公役。

5、用于承受交變載荷的耐高溫碟形彈簧，主張淬火后對(duì)內(nèi)外表進(jìn)行強(qiáng)化處理，有特殊要求的碟簧也需求防銹、防腐處理。例如噴丸處理、發(fā)藍(lán)或鍍鎘等情況需求氫氣去除處理，受交變負(fù)載的碟簧應(yīng)盡可能防止電鍍。