使用扭簧應(yīng)防止在施加扭矩時(shí)超過較大變化的損壞，接近閉合長(zhǎng)度的應(yīng)用，逐漸關(guān)閉彈簧線。因此，由于彈簧的固定數(shù)量較高，將產(chǎn)生負(fù)載曲線，而高電壓會(huì)導(dǎo)致彈簧丟失.

防止以下錯(cuò)誤的應(yīng)用方法

（1）應(yīng)用較大的壓力變化會(huì)造成損壞，接近封閉長(zhǎng)度的應(yīng)用會(huì)逐漸關(guān)閉彈簧線。因此，隨著彈簧數(shù)量的增加，負(fù)載曲線會(huì)更高，接近高應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致彈簧斷裂。

（2）適用于無預(yù)捻，由于上下靈敏度引起的間隙，彈簧可變形。如有預(yù)捻，彈簧是相對(duì)穩(wěn)定的。

（3）臥式彈簧夾、導(dǎo)銷和彈簧磨損斷裂。

（4）對(duì)于非熱引導(dǎo)應(yīng)用，如果用于舞蹈彈簧定向，彈簧底部容易形成，彈簧體變形。高壓變形部分是彈簧斷裂的主要原因。一定要使用這種裝置，如內(nèi)徑銷或外徑銷。

（5）當(dāng)安裝表面平整度較低時(shí)，安裝表面平整度較低時(shí)，會(huì)形成彈簧變形，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)高壓裂紋，在低平行度和使用超過30萬個(gè)周期時(shí)，會(huì)形成彈簧變形和彈簧裂紋.請(qǐng)將安裝表面的平行度提高到不超過30萬個(gè)周期。

（6）如果彈簧內(nèi)徑與導(dǎo)向銷和導(dǎo)向銷之間的間隙太小，則與內(nèi)徑碰撞時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損部位是彈簧斷裂的主要原因.相反，如果間隙過大，則形成裂紋彈簧變形，彈簧內(nèi)徑為1.0mm。對(duì)于自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)（自由長(zhǎng)度和外徑大于4）的彈簧，使用導(dǎo)向銷，使彈簧在外殼變形時(shí)不致與導(dǎo)向銷發(fā)生碰撞.

（7）如果彈簧外徑與沉降孔之間的間隙太小，外側(cè)將因彈簧壓縮和與水槽的摩擦而膨脹，形成附著力和裂紋。彈簧+1.5 mm。對(duì)于長(zhǎng)彈簧，使用埋頭孔形狀。

（8）如果導(dǎo)銷長(zhǎng)度和潛水孔深度較短，則導(dǎo)銷太短，可導(dǎo)致導(dǎo)銷和彈簧之間的磨損和開裂。理想的導(dǎo)銷長(zhǎng)度設(shè)置為彈簧長(zhǎng)度的1/2以上，請(qǐng)把C3翻過來

（9）更換正方形或使用彈簧時(shí)，彈簧受力變形導(dǎo)致內(nèi)彈簧斷裂，當(dāng)它插入外環(huán)（或插入內(nèi)環(huán)）時(shí)。

（10）彈簧串聯(lián)應(yīng)用，采用串聯(lián)方法時(shí)，彈簧發(fā)生變形，超過導(dǎo)銷或埋頭孔長(zhǎng)度，導(dǎo)致開裂的原因相同，而那些由于彈簧本身的負(fù)載差異很小而產(chǎn)生弱負(fù)載的彈簧，接受表面斷裂的顯著變化。

（11）混合的過程中，形成一個(gè)有用的線圈，不會(huì)產(chǎn)生任何影響，但縮小了其他部分。使用線圈的主要數(shù)量減少，在靠近表面的地方形成高電壓和裂縫。